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车床切断刀怎么磨最好附图

来源:未知作者:admin 日期:2020-08-28 11:28 浏览:

  

  1、注意2113刀磨各角度,才能在切5261断时不产生擦碰,开槽要4102光滑1.6以上,槽深浅根据切削材料不同1653,硬度不同,切屑阻力不同决定。

  2、刃磨时姿势要正,角度面斜平,开始高于砂轮中心磨直到角度产生慢慢降至水平略高点火花直线均匀止,精磨时金刚笔修整砂轮打细,磨槽磨面光滑为佳,这样切屑利于排屑不受阻。

  3、粗磨主后面,主切削刃与砂轮外圆平行,刀体与砂轮倾斜60 -8,以形成正确的主后角。

  4、以刀体左侧平面为基准,车床磨刀体左侧的副后面,同时保证副偏角和副后角。

  6、精磨前面,刃磨卷屑槽。车床采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽,以形成半径较大的卷屑,向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。

  这是2113工具书上刃磨切断刀的简5261图,注意刀磨各角度4102,才能切断时不产生擦碰,开槽要光滑1.6以上1653,槽深浅根据切削材料不同,硬度不同,切屑阻力不同决定,刃磨时姿势要正,角度面斜平,开始高于砂轮中心磨直到角度产生慢慢降至水平略高点火花直线均匀止,精磨时金刚笔修整砂轮打细,磨槽磨面光滑为佳,这样切屑利于排屑不受阻。

  1.弹性变形阶段 当剪切开始时,上下剪刀刚压在钢板上,其作用力使钢材发生的变形处于弹性变形范围内,而钢材内的应力尚未超过屈服极限。

  2.塑性变形阶段 上剪刀继续下行,使钢材所产生的应力超过材料的屈服点并继续上升,直到材料抗剪强度的最大值。这时,最大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始,变形方向是沿着滑移而发生的。

  3.断裂阶段 再继续下去,随着塑性剪切变形的增大,沿着滑移面的方向逐渐形成裂缝间隙并逐渐扩大,直到材料完全分离为两部分,即材料被剪断。

  注意刀磨各角度,才能切2113断时不产5261生擦碰,开槽要光滑1.6以上,槽深浅4102根据切削材料不同,硬度1653不同,切屑阻力不同决定,刃磨时姿势要正,角度面斜平,开始高于砂轮中心磨直到角度产生慢慢降至水平略高点火花直线均匀止,精磨时金刚笔修整砂轮打细,磨槽磨面光滑为佳,这样切屑利于排屑不受阻。

  切断车刀切既窄且深的槽,排屑空间小,切屑极易堵塞,为了减小同已加工表面的摩擦,其切削部分的两侧必须磨有副偏角,因而根部的强度大大削弱。此外,切断车刀在切近工件中心处时,切削速度趋近于零,不利于切削。

  因此,切断车刀在工作时极易打刀(崩裂)。先进的切断车刀一般将主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形,使切屑产生横向收缩,朝一个方向稳定地排出,不致堵塞在槽中,同时再将刀头底部制成凸肚形,以提高强度和刚度。

  一、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加。

  三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。

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